NGUYÊN NHÂN NỨT BÊ TÔNG VÀ CÁCH KHẮC PHỤC CHỐNG THẤM VẾT NỨT HIỆU QUẢ
1- Nguyên nhân gây ra vết nứt bê tông
Vết nứt trong kết cấu bê tông cốt thép do nhiều nguyên nhân gây nên như do tác động của lực hoặc do ứng suất nhiệt và ứng suất co ngót. Mặc dù đơn vị xây dựng đã áp dụng nhiều biện pháp bảo dưỡng trong khi thi công nhưng vẫn khó tránh khỏi hiện tượng này. Và hiện tượng này cũng gây tâm lý không an toàn cho người sử dụng, đặc biệt là những người chưa am hiểu về vết nứt bê tông.
Để việc xử lý vết nứt bê tông đạt hiệu quả tốt, trước khi thi công cần khảo sát hiện trạng, đánh giá và đưa ra phương pháp xử lý thích hợp. Việc xử lý vết nứt cần xem xét đến các yếu tố như : chiều rộng, chiều sâu vết nứt , thiết bị, và chọn loại chống thấm hiệu quả, ….Thông thường ta phân loại các vết nứt như sau:
1.1- Theo nguyên nhân xuất hiện:
- Vết nứt do tác động của ngoại lực trong quá trình sử dụng. (Do nền móng kết cấu công trình)
- Vết nứt do tác động của cốt thép ứng lực trước lên bê tông.
- Vết nứt công nghệ do co ngót bê tông, do mức độ đầm vữa bê tông kém, chưng hấp bê tông không đều, do chế độ nhiệt-ẩm.
- Vết nứt hình thành do cốt thép bị ăn mòn và một số nguyên nhân phụ khác…
1.2- Theo mức độ nguy hiểm:
- Vết nứt chứng tỏ tình trạng nguy hiểm của kết cấu, (cần gia cố kết cấu bê tông trước)
- Vết nứt làm tăng độ thấm nước của bê tông (ở tường tầng hầm).
- Vết nứt làm giảm tuổi thọ kết cấu do cốt thép hoặc bê tông bị ăn mòn mạnh.
- Vết nứt thường, vết nứt loại này không gây nguy hiểm cho kết cấu (bề rộng vết nứt thường không vượt quá giá trị giới hạn cho phép của tiêu chuẩn).
2- Quy trình Chống thấm
2.1- Chuẩn bị vật liệu:
- WAP 072 –vật liệu chống thấm chất lượng, bảo hành > 20 năm
- WAP 075 –Phụ gia vật liệu chống thấm ngược chất lượng, bảo hành > 20 năm
- Lưới thủy tinh chịu lực
- Dụng cụ thi công: Chổi cọ, rulô, găng tay, máy xịt rửa, máy mài, máy khoan, máy đục, bay, xô, đầu khuấy hóa chất…
2.2- Chuẩn bị mặt bằng:
- Đối với các vết nứt đục thành hình chữ V rộng 2cm tính từ mép khe nứt, dọc theo chiều vết nứt bằng máy đục chuyên dụng.
- Đối với khe nứt lớn, sâu phải chèn đáy làm sao đảm bảo chiều dày từ đáy lên mặt sàn là 5mm.
- Chuẩn bị bề mặt thật kỹ, làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn bằng bàn chải hoặc máy cầm tay.
2.3- Quy trình thi công:
Bước 1:Chống thấm, xử lí vết nứt
- Đối với vết nứt, sử dụng WAP 073Pro quét lớp 1 lớp đảm bảo phủ từ tâm vết nứt rộng ra 250mm, sau đó rải lưới thuỷ tinh chịu lực dọc khe nứt lên lớp chống thấm. Chờ lớp 1 se khô, quét tiếp lớp 2 theo chiều vuông góc với lớp 1.
- Đối với vết nứt lớn, sâu, dùng WAP 073Pro bơm đầy vào khe nứt đã tạo với chiều dày tối thiểu 5mm. Sau đó dùng WAP 073Pro quét phủ lớp 1 lớp đảm bảo phủ từ mép vết nứt rộng ra 250mm, sau đó rải lưới thuỷ tinh chịu lực dọc khe nứt lên lớp chống thấm. Chờ lớp 1 se khô, quét tiếp lớp 2 theo chiều vuông góc với lớp 1.
- Khi bề mặt cổ thu thoát nước được làm sạch, dùng WAP 073Pro quét 2 lớp đảm bảo phủ từ tâm vết nứt rộng ra bán kính 250mm và quét phủ lên cổ thu 150-200mm (bề mặt trước khi quét phải sạch, không bám bụi)
- Xử lý xong các vết nứt, cổ thu, cá điểm xung yếu ta tiến hành kiểm tra lại lần nữa, đảm bảo các vị trí đã được xử lý hết.
- Thi công lớp bảo vệ: Để lớp chống thấm tương đối cứng vững phải cán 1 lớp vữa xi măng cát vàng, mác 100 để bảo vệ.
3- Những điểm cần lưu ý
- Để đảm bảo chất lượng thi công tốt nhất, chỉ bắt đầu công việc chống thấm khi mặt bằng được chuẩn bị theo yêu cầu.
- Trong trường hợp đặc biệt có thể dùng mành chịu lực để gia cường giữa 2 lớp và tạo độ dày hơn tại các điểm xung yếu.
- Trong quá trình thi công chờ các lớp quét khô, nếu khu vực không thoáng khí, bị ẩm quá thì phải thắp đèn để bề mặt khô, không bị đọng nước trên bề mặt.
4- Chống thấm WAP cam kết
- Hiệu quả thi công chống thấm triệt để 100%, ngăn nước tối ưu, bảo hành dài hạn trên 20 năm
- Sản phẩm chất lượng, dễ dàng sử dụng
- Hoàn lại phí 100% nếu phát hiện lỗi của nhà sản xuất